Độ dày chai thuốc nhỏ kính: Hướng dẫn thực tế từ thiết kế đến sản xuất hàng loạt

Trong các lĩnh vực dầu và chăm sóc da thiết yếu -, độ dày của chai nhỏ giọt thủy tinh ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn, sức mạnh, tay - cảm nhận, ngoại hình và chi phí. Vẽ trên Shop - Trải nghiệm sàn, hướng dẫn này tóm tắt phạm vi độ dày, các yếu tố chính và tay - trên các mẹo để tạo mẫu mượt mà và sản xuất hàng loạt.

 

1) Phạm vi độ dày phổ biến (kính đúc)

Bức tường cơ thể: 2.0 .3,5 mm

15 ml: 2.0

30 ml: 2.2

50 ml: 2,5 .3,5 mm

Cơ sở: 5 trận10 mm (nặng - cơ sở trông 10 trận15 mm)

Hoàn thiện / khu vực chủ đề: 3 trận4 mm

Dung sai sản xuất: ± 0,3 Hàng0,5 mm (có thể được thắt chặt thành ± 0,2.

LƯU Ý: Đây là ngành công nghiệp - Các dải điển hình. Các mục tiêu cuối cùng sẽ phản ánh hình dạng chai, trọng lượng mục tiêu, điều kiện vận chuyển và các quy trình bề mặt được lên kế hoạch.

 

2) Tại sao "chỉ đúng" nhịp "dày hơn là tốt hơn"

An toàn & Tác động: Độ dày hơn không tự động có nghĩa là mạnh hơn. Tính đồng nhất và ủ thích hợp là quyết định; Các điểm mỏng cục bộ hoặc ứng suất dư trở thành điểm thất bại.

Nhìn & cảm nhận: Các cơ sở nặng và các bức tường dày hơn mang lại một cái nhìn cao cấp, khúc xạ, nhưng các phần quá dày có thể gây ra các hiệu ứng truyền không đồng đều hoặc "nước -".

Chi phí & Carbon: Thủy tinh thêm làm tăng sử dụng vật liệu, năng lượng và vận chuyển hàng hóa. Nhẹ là một xu hướng rõ ràng.

Khả năng tương thích của quá trình: Việc thổi cát, mạ điện và sương giá làm giảm độ dày thành hiệu quả - Dự trữ biên an toàn trong thiết kế.

 

3) Mẹo thiết kế thực tế

Phụ cấp cho các quy trình thứ cấp

Nếu phun cát/mạ điện/phủ sương được lên kế hoạch, nên thiết kế tường lớn hơn hoặc bằng 2,4, 2,8 mm; Đối với điện trở thả cao hơn, lớn hơn hoặc bằng 3,0 mm.

Nặng - Thẩm mỹ cơ sở

10 bóng15 mm đạt được trọng lượng thị giác mạnh; Xác thực tổng khối lượng và thả an toàn. Cho bán kính phi lê hào phóng (R) để tránh nồng độ căng thẳng.

Kết thúc / Chủ đề

Giữ 3 trận4 mm và đảm bảo hình học chủ đề sạch. Rủi ro quá mỏng kết thúc chip; Quá dày có thể làm suy yếu giới hạn và phù hợp.

Chuyển tiếp & bán kính

Chuyển tiếp trơn tru ở vai, bên cạnh và cơ sở; Tránh bước - thay đổi về độ dày. Bán kính lớn hơn giúp giảm căng thẳng.

Lựa chọn vật chất

Borosilicate có thể đáp ứng cùng một cường độ với độ dày ít hơn ~ 0,2 0,5 mm so với soda - vôi, nhưng xem xét chi phí nóng chảy, thời gian chu kỳ và khả năng tương thích xuôi dòng.

 

4) Điều gì thúc đẩy độ đồng nhất độ dày

Phương pháp hình thành & Kiểm soát nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ GOB không ổn định hoặc Deltas khuôn dẫn đến biến đổi tường.

Ủ (LEHR): Thực hiện theo đường cong ủ một cách nghiêm ngặt để giải phóng căng thẳng nội bộ.

Trong - Kiểm tra trọng lượng dòng & điểm: Kiểm soát bằng trọng lượng mạng đích cộng với đa - Kiểm tra độ dày điểm (vai, bụng, vành cơ sở, kết thúc) để điều khiển thực tế-.

 

5) Mass - Sản xuất QA & Tests

Kích thước & Độ dày: Sử dụng calipers/đồng hồ đo độ dày ở nhiều điểm; Bản ghi phạm vi và tính đồng nhất, không chỉ các giá trị đơn.

Ngoại hình: Kiểm tra các dải ánh sáng, sóng, bong bóng, dây, đá, và các dấu cổng/phích cắm.

Hàm: phù hợp - lên với người nhỏ giọt, bóng đèn và quá mức; Xác minh niêm phong và chống rò rỉ.

Mô phỏng Drop & Transport

Như một tài liệu tham khảo, 0.8 Từ1.2 m miễn phí - Drop, Đa -} (với các thùng bên trong/bên ngoài), tập trung vào các góc và cơ sở.

Đối với vận chuyển hàng hóa đại dương dài hoặc xử lý chuyển phát nhanh thường xuyên, hãy xem xét cơ sở dày hơn hoặc cấu trúc bao bì được nâng cấp - thường hiệu quả hơn so với việc thêm độ dày tường.

 

6) Công suất - nhắm mục tiêu dựa trên

15 ml: Thường xuyên cần thiết - Dầu/chăm sóc da sử dụng . 2.0 - 2,5 mm; Nếu Frosting + Lớp phủ, hãy chọn 2.4 .2.6 mm.

30 ml: Kích thước huyết thanh lõi . 2.2 - 3.0 mm; cho mục tiêu nhẹ 2.2 Vang2,6 mm; Đối với sức mạnh cao cấp 2,6 3,63,0 mm với cơ sở 8 trận12 mm.

50 ml: mid - bộ lớn và quà tặng . 2.5 - 3,5 mm; Đối với "cảm giác sang trọng", cơ sở 10 trận15 mm, sau đó xác minh tổng khối lượng và giảm rủi ro.

7) Các vấn đề và sửa chữa phổ biến

Truyền không đều / "sóng nước": gắn với biến đổi tường, nhiệt độ gob / khuôn. Tối ưu hóa lô, kiểm soát nhiệt độ, đánh bóng khuôn và thông hơi.

Kết thúc sứt mẻ: non - độ dày hoàn thiện đồng đều hoặc ủ kém. Re - Kiểm tra thiết kế hoàn thiện và ủ đường cong.

Tắt - các vết nứt punt / cơ sở trung tâm: Ứng suất cơ sở hoặc độ dốc độ dày lớn. Tăng Fillet cơ sở R và cải thiện tải/nhịp co thắt.

8) Pre - Danh sách kiểm tra lấy mẫu

Khả năng mục tiêu và nặng - cơ sở hay không

Các quy trình bề mặt được lên kế hoạch (bản in Sandblast/Oreclate/Frost/Flex/Hot - Stamp))

Mục tiêu trọng lượng ròng hoặc nắp chi phí; Kịch bản vận chuyển (e - thương mại/đại dương/không khí)

Kế hoạch thành phần (chiều dài pipet, tiêu chuẩn chủ đề, lớp lót/miếng đệm)

Thả xuống dự kiến ​​- Mức độ và cấp độ điện trở