Bốn bước trong sản xuất chai thủy tinh

Chai thủy tinh có nhiều kiểu dáng khác nhau, từ chai lớn đến chai nhỏ và được sử dụng rộng rãi làm hộp đựng bao bì cho thực phẩm, thuốc, đồ uống, mỹ phẩm, v.v.

Chai thủy tinh có thể được tái chế và tái sử dụng, đồng thời là loại hộp đựng đóng gói rất an toàn và thân thiện với môi trường. Quy trình sản xuất thủy tinh bao gồm: trộn, nấu chảy, đúc khuôn, ủ và các quy trình khác.

Theo bảng nguyên liệu được thiết kế, các thành phần trong chai thủy tinh được cân và trộn trong máy trộn sau khi cân. Nguyên liệu chính của thủy tinh là: cát thạch anh, đá vôi, fenspat, tro soda, axit boric, v.v.

Khi chai thủy tinh tan chảy, nguyên liệu thô đã chuẩn bị được nung ở nhiệt độ cao để tạo thành chất lỏng thủy tinh đồng nhất và không có bọt khí. Đây là một quá trình phản ứng vật lý và hóa học rất phức tạp. Việc nấu chảy thủy tinh được thực hiện trong lò nung.

Việc đúc chai thủy tinh nhằm biến thủy tinh nóng chảy thành sản phẩm rắn có hình dạng cố định. Việc đúc phải được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ nhất định. Đây là một quá trình làm mát. Đầu tiên, thủy tinh chuyển từ trạng thái lỏng nhớt sang trạng thái dẻo, sau đó sang trạng thái rắn giòn.

Trong quá trình ủ chai thủy tinh, thủy tinh trải qua những thay đổi mạnh mẽ về nhiệt độ và hình dạng trong quá trình đúc. Sự thay đổi này sẽ để lại ứng suất nhiệt trong kính. Ứng suất nhiệt này sẽ làm giảm độ bền và độ ổn định nhiệt của sản phẩm thủy tinh. Các nhà sản xuất chai thủy tinh chỉ ra rằng nếu được làm lạnh trực tiếp thì rất có thể nó sẽ tự vỡ trong quá trình làm lạnh hoặc sau này trong quá trình bảo quản, vận chuyển và sử dụng (thường gọi là nổ lạnh thủy tinh).